دستگاه دانه بندی پلی اتیلن پلی اتیلن پلی اتیلن با تکنولوژی آلمان
جزئیات
دستگاه گلوله ساز پلاستیکی POLESTAR / گرانول های پلاستیکی که توزیع گرمایش یکنواخت و همگن را فراهم می کند برای تولید گلوله های پلاستیکی در فرآیند بازیافت ایده آل است.دستگاه پلت ساز پلاستیکی به صورت تک (فقط یک دستگاه اکستروژن) و آرایش دو مرحله ای (یک دستگاه اکستروژن اصلی و یک دستگاه اکستروژن ثانویه کوچکتر) موجود است.به دلیل آلودگی مواد پلاستیکی، توصیه می شود برای فرآیند بازیافت از آرایه دو مرحله ای استفاده شود.همچنین گزینه‌های مختلفی از فناوری‌های گلوله‌سازی گرانول پلاستیکی مانند تعویض صفحه نمایش با کمک هیدرولیک و تعویض صفحه دو پیستون برای اطمینان از عدم وجود وقفه در هنگام تعویض صفحه وجود دارد.درایوهای جعبه دنده قابل اعتماد ما برای مخلوط کردن و حرکت پلاستیک مذاب در بشکه بی سر و صدا پیچ می شوند.پیچی که از فولاد مخصوص درمان شده ساخته شده است، در برابر خوردگی و سایش تضمین می کند.سیستم کنترل دمای PID با سیستم خنک کننده هوا یا آب، دمای کاری ثابت را حفظ می کند.روش‌های گلوله‌سازی با قالب حلقه‌ای آب «Hot Cut» و گلوله‌سازی رشته‌ای «Cold Cut» بسته به ترجیح شما در دسترس هستند.
کاربرد
مواد اولیه: PE، PP فیلم ها و کیسه ها
دستگاه گرانول کننده پلاستیک / دستگاه گلوله سازی پلاستیکی / دستگاه پلت ساز پلاستیکی با آگلومراتور را می توان برای فیلم PE / PP یا کیسه های بافته شده PP و برخی بازیافت گلوله سهموی استفاده کرد، مواد با تجمع بیشتر فشرده می شوند که به راحتی برای اکسترود کردن برای اکسترود کردن پرتاب می شود. که می تواند حداکثر ظرفیت 100-100 کیلوگرم در ساعت را به دست آورد (بستگی به نیاز مشتری دارد)
مزیت رقابتی
1. سطح اتوماسیون بالا، بهترین تلاش را برای کاهش هزینه کار خود و اطمینان از ظرفیت پردازش بالا داشته باشید.
2. سیستم کنترل دوستانه (کنترل PLC یکپارچه و جدا شده روی هر دستگاه) و صفحه نمایش لمسی، آسان برای عملیات، نظارت و توقف اضطراری.
3. تمام قطعات در تماس با مواد پلاستیکی و آب از فولاد ضد زنگ 304 با کیفیت بالا ساخته شده است.اطمینان حاصل کنید که آلودگی ثانویه برای پوسته ها وجود ندارد.
4. کنتاکتور زیمنس، کنترل کننده دما RKC
ویژگی های اصلی
1. کنترل بسیار خودکار، کاربر پسند، بسیار کارآمد، حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی.
2. روش های مختلف گلوله سازی، مانند رشته سرد، حلقه آب، و زیر آب برای مواد خام مختلف و الزامات تولید.
3. تعویض صفحه نمایش چند ایستگاهی و طراحی تغییر خودکار صفحه نمایش می تواند کار دستی را کاهش دهد و راحتی عملیات را بهبود بخشد.
4. سیستم تک و دو مرحله ای، چند اگزوز و فیلتر کیفیت و محصولات بالا را تضمین می کند.
5. مناسب برای پردازش مواد متنوع، همچنین می تواند ماشین را برای یک ماده یا مواد مختلف طراحی کند، که می تواند هزینه سرمایه گذاری مشتری را کاهش دهد.
داده های تکنیکی
خط دانه بندی تراکم تک مرحله ای
| مدل | 70 | 100 | 120 | 150 | 180 |
| خروجی (کیلوگرم در ساعت) | 70-120 | 200-250 | 300-400 | 500-600 | 700-850 |
| مصرف برق (کیلووات ساعت بر کیلوگرم) | 700-850 | ||||
| توان اصلی (کیلووات) | 37 | 90 | 110 | 132 | 185 |
| توان آگلومراتور (کیلووات) | 30 | 55 | 75 | 110 | 132 |
| قطر بیرونی پیچ (L/D) | 70 (33:1) | 100 (30-35:1) | 100 (30-35:1) | 100 (30-35:1) | 180 (30-32:1) |
| اگزوز وکیوم | گزینه | ||||
| تعویض صفحه نمایش | پیکربندی استاندارد | ||||
| دانه بندی حلقه ای آب | گزینه | ||||
| دانه بندی رشته سرد | گزینه | ||||
| دانه بندی زیر آب | گزینه | ||||
خط دانه بندی تراکم دو مرحله ای
| مدل | 70+90 | 100+120 | 120+150 | 150+180 | 180+200 |
| خروجی (کیلوگرم در ساعت) | 110-180 | 200-300 | 300-450 | 500-650 | 700-850 |
| مصرف برق (کیلووات ساعت بر کیلوگرم) | 0.2-0.35 | ||||
| توان اصلی (کیلووات) | 30+22 | 75+37 | 90+45 | 110+55 | 160+75 |
| توان آگلومراتور (کیلووات) | 30 | 55 | 75 | 110 | 132 |
| قطر بیرونی پیچ (L/D) | 70 (25+12:1) | 100 (25+12:1) | 120 (25+12:1) | 150 (25+12:1) | 180 (25+12:1) |
| اگزوز وکیوم | گزینه | ||||
| تعویض صفحه نمایش | 2 مجموعه پیکربندی استاندارد | ||||
| دانه بندی حلقه ای آب | گزینه | ||||
| دانه بندی رشته سرد | گزینه | ||||
| دانه بندی زیر آب | گزینه | ||||
آیا می خواهید آسمان را به طراحی خود اضافه کنید؟
برای مشاوره طراحی امروز با ما تماس بگیرید.